Как начать углевыжигательный бизнес. (Часть вторая)

Как начать углевыжигательный бизнес

(часть вторая)

Итак, вы определились с выбором оборудования. Вы присмотрели площадку, которая, по вашему мнению, вам подходит. Производитель углевыжигательного оборудования, выбранного вами, сказал, что его оборудование может стоять где угодно, и даже предоставил какие-то документы подтверждающие это. НО....

Вынужден вас разочаровать. На сегодня в Украине действуют нормативные акты написанные еще при СССР и переведенные в стандарты Украины без учета времени и технологий. На сегодня в Украине производство древесного угля ретортным способом относится к II классу с санитарно-защитной зоной в 500 м. согласно:

«ДСП 173-96. Державні санітарні правила планування та забудови населених пунктів.

Клас II. Санітарно-захисна зона 500 м

1. Виробництво деревного вугілля ретортним способом.»

И что бы вам не говорили производители углевыжигательных печей, этот документ никто не отменял.

В исключительных случаях санитарная зона может быть уменьшена до 150 м. Но для этого делается проект с привязкой к конкретному месту, оценивается «роза ветров» и т.д и т. п. Стоимость всех этих процедур достаточно высокая и измеряется десятками тысяч грн.

Кроме этого, разрешение на выбросы, получается на каждое конкретное производство, после осуществления замеров выбросов экологической службой. По-этому вы должны учитывать данный факт при выборе площадки для производства и выборе оборудования.

Учтите логистику поставки дров и возможности лесхозов, в которых вы будете покупать дрова, так как не всегда лесхозы могут обеспечить нужные объемы нужной вам древесины. «Не кладите яйца в одну корзину». Имейте альтернативных поставщиков.

Следующим вашим шагом должна быть оценка затрат на подготовку древесины к загрузке в выбранное вами оборудование. В предыдущей части я описывал технологии существующие на сегодня в мире, и в Украине в частности. Есть технологии позволяющие минимально обрабатывать древесину, а именно резать и колоть до необходимых размеров, а есть такие, при которых на это требуется значительная часть времени и средств. И это существенно поднимает себестоимость конечной продукции. На некоторых производствах этот показатель составляет до 30 % себестоимости древесного угля.

Ну и очень немаловажный фактор при выборе оборудования и площадки, это оценка трудовых ресурсов в выбранном вами регионе под ваше оборудование. Чем примитивней оборудование, тем больше понадобится работников. При чем работники, которые идут на работу на примитивных технологиях типа «бочки», относятся не к лучшим представителям рабочего класса. Сразу будьте готовы к постоянному общению с не очень трезвыми элементами и другими реалиями, связанными с подобным контингентом. Это суровая правда жизни.

На современном оборудовании работают другие люди. Современное оборудование требует к себе современного подхода к работе, ответственности и знаний. Это другой тип людей. Мне могут возразить, что таким работникам и платить надо больше. И это правда. Но, во-первых, их надо значительно меньше, а, во-вторых, на современном оборудовании, типа УМТ , производительность в разы выше, а фонд з.п. в разы ниже, даже с учетом хороших зарплат операторам. Также в разы меньше денег и времени требуется на подготовку древесины, загрузку и выгрузку сырья. И проблем, связанных с персоналом, значительно меньше.

Но и это не все. В следующей части я расскажу:

• об организации производства древесного угля с минимальными затратами и минимизацией хищений.

• как нарастить рентабельность производства древесного угля без дополнительных затрат.

Продолжение следует...